Въведение: Две основни технологии на съвременната лазерна обработка на метали
Лазерната обработка на метали се превърна в основната технология за повърхностно производство в автомобилната, космическата, петролната и газовата промишленост и общата металообработваща промишленост.Лазерно облицованеи лазерно заваряванеса две често обсъждани лазерни -техники и много глобални индустриални купувачи и производители на метали често бъркат тези два процеса поради споделеното им оборудване и идентични източници на топлина. И двете технологии използват лазери с високо-енергийни влакна за разтопяване на метални материали и образуване на здрави металургични връзки върху повърхностите на детайлите. Въпреки това, те са проектирани за напълно различни производствени цели, покриващи различни принципи на работа, използване на материали, характеристики на слоевете и сценарии за индустриално приложение. Смесването на лазерно заваряване и лазерно облицоване ще доведе до неквалифицирани крайни продукти, загуба на суровини и увеличени ненужни оперативни разходи. Тази статия изчерпателно сравнява лазерното облицоване с лазерното заваряване, обяснява основните им характеристики и помага на задграничните фирми да изберат правилното решение за лазерна обработка за техните специфични производствени проекти.
Основни принципи на работа: Основни технически разлики
Основната разлика между лазерното облицоване и лазерното заваряване се крие в техните цели на обработка и механизми на топене. Лазерното заваряване е технология за свързване, чиято основна цел е да свърже два или повече отделни метални детайла в една интегрирана част. Лазерният лъч разтопява ръбовете на два основни материала едновременно, за да образува заваръчна вана; след охлаждане и втвърдяване се създава безшевна заваръчна връзка за реализиране на структурна комбинация. Обратно, лазерното облицоване принадлежи към категорията на лазерно адитивно производство. Основната му цел е модификация на повърхността и възстановяване на части вместо съединяване на материали. Операторите добавят допълнителен метален прах или метална тел като пълнител, който лазерът разтопява върху непокътнатата повърхност на субстрата. Материалът за облицовка се слива с тънък слой основен материал, за да образува независимо функционално покритие, без да комбинира две отделни детайли заедно по време на целия процес.
Характеристики на обработка и структурни характеристики
По отношение на характеристиките на обработка и завършената структура, лазерното заваряване и лазерното облицоване показват очевидни пропуски в дебелината, топлинното влияние и механичните свойства. Лазерното заваряване се фокусира върху проникващи материали за създаване на високо-здрави съединения, отличаващи се с дълбоко проникване и относително тесни заваръчни шевове. Заварената зона трябва да съответства на твърдостта и пластичността на основния метал, за да се осигури цялостна структурна стабилност и да се предотврати счупване при динамични натоварвания. Лазерното облицоване дава приоритет на оптимизирането на производителността на повърхността, като произвежда дебели функционални покрития, вариращи от 0,1 mm до 5 mm. Производителите могат да персонализират облицовъчните материали като никелова сплав, неръждаема стомана и карбид, за да придадат на детайлите изключителна устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на висока-температура. Освен това лазерното облицоване причинява по-ниско топлинно напрежение върху субстратите, докато лазерното заваряване генерира по-високо вътрешно напрежение, което изисква обработка за облекчаване на напрежението за дебели структурни компоненти след обработката.
Индустриални приложения и подходящи случаи на употреба
Лазерното заваряване и лазерното облицоване обслужват различни индустриални изисквания и сценарии на приложение в глобалното производство. Лазерното заваряване се използва широко за сглобяване на масово производство, включително заваряване на автомобилни каросерийни части, тръбни фитинги, черупки на батерии, прецизни хардуерни компоненти и структурни части в космическото пространство. Това е идеалният избор за производителите, които се стремят към ефективна връзка на материала, плътно запечатване и висока структурна здравина. От друга страна, лазерното облицоване се прилага главно за подсилване на повърхността на компоненти и ремонт на части с висока{3}}стойност. Обичайните случаи на употреба включват ремонт на износени турбинни лопатки и повърхности на матрицата, укрепване на инструментите за сондиране на масло и нанасяне на анти-корозионни покрития върху механични части. Просто обобщено, глобалните фабрики приемат лазерно заваряване за сглобяване и свързване на компоненти, докато лазерното облицоване е посветено на надграждане на повърхността, ремонт на дефекти и удължаване на експлоатационния живот на скъпи индустриални части.
Заключение: Как производителите избират между обшивка и заваряване
В заключение, въпреки че лазерното облицоване и лазерното заваряване принадлежат към съвременните технологии за лазерна обработка на метали, те не могат да се заменят взаимно в действителното промишлено производство. Лазерното заваряване действа като надеждно решение за свързване за свързване на множество метални детайли със стабилна структурна здравина, което е от съществено значение за-ориентирано производство. Лазерното облицоване се фокусира върху подобряване на повърхността и повторно производство на части чрез нанасяне на персонализирани слоеве от сплав за подобряване на производителността на повърхността и ремонт на повредени компоненти. За международните промишлени купувачи изясняването на разликите между лазерно облицоване и лазерно заваряване помага за оптимизиране на производствените работни процеси и контрол на общите производствени разходи. Тъй като технологията за лазерна обработка продължава да се развива, и двете техники ще останат незаменими и мощни инструменти за модерно металообработване и високо-прецизно производство в глобалната индустриална верига на доставки.
