Насочено отлагане на енергия

• Размери: 1100 mm (дължина) × 900 mm (ширина) × 1600 mm (височина), височина на стоманена конструкция 950 mm, с универсални колела;
• Материал: неръждаема стомана 304 (дебелина 3 mm), скорост на изтичане < 0,05 vol%/h, може да поддържа налягане от -12mbar ~ 12mbar (работен диапазон по подразбиране: -1 ~ +3mbar) 🔶1-34, 1-38, 1-44, 1-126 до 1-127🔷;
• Основни компоненти: 8-инчови ръкавици от бутилова гума (внесени от САЩ, дебелина 0,4 mm), анти{6}}отверстие за ръкавици от твърда алуминиева сплав против -корозия (диаметър 220 mm), 8 mm подвижен прозорец за наблюдение от безопасно закалено стъкло, 0,3 μm филтър (с прозорец за наблюдение и ръчен спирателен-вентил), 220V±10% 50Hz±10% захранващ контакт с много отвори, стандартен интерфейс KF-40.

• Режим на работа: Непрекъснат/Импулсен;
• Изходна мощност: 2000 W (100% непрекъснато), диапазон на регулиране 10%-100%
• Централна дължина на вълната: 1070-1090nm (типично 1080nm)
• Качество на лъча (BPP): 0,5-2,5 mm×mrad
• Stability: Short-term (>1h) ±1%-±3%, long-term (>24h) ±2%-±5%
• Конфигурация на оптични влакна: 15 m оптичен кабел, диаметър на изходната сърцевина 50 μm (35/100 μm по избор), радиус на огъване 200 mm
• Метод на охлаждане: Водно охлаждане (температура на водата 20-24 градуса, водно налягане 4-5bar, дебит 20L/min)
• Габаритни размери: 950×482.6×193.2mm
• Тегло: 68±3кг

• Захранване и номинална мощност: Приема 220V/50Hz захранване с номинална мощност от 2,8kW.
• Подробности за хладилния агент: Използва хладилен агент R32/R410A с количество за зареждане от 0,3 кг.
• Ефективност на охлаждане: Характеризира се с номинален капацитет на охлаждане от 6,5kW.
• Параметри на циркулация на течността: Оборудван с дебит от 12 m³/h и напор от 37 m, което позволява ефективно разсейване на топлината.
• Резервоар за вода: Включва вграден-резервоар за вода от 13 литра за посрещане на непрекъснати нужди от водоснабдяване.

• Съвместимост на оборудването: Съвместим с оборудване за субстрат с размер G6-G8.5.

• Габаритни размери / Тегло: 640 × 420 × 760 мм / 640 кг

• Интерфейс: Приема QBH стандартен интерфейс, позволяващ бърза връзка с основните лазерни източници.
• Конфигурация на оптична система: Оборудван с 100 mm колимационно фокусно разстояние и 300 mm фокусно разстояние, което позволява ефективно сближаване на лазерните лъчи.
• Регулиране на пудреното петно: Има диапазон на регулиране от ∅1,6-∅4 mm.
• Лазерно регулиране на петна: Разполага с диапазон на регулиране от ∅1,8-∅5 mm (с диаметър на сърцевината на лазера от 600 μm).
• Адаптивност: Тези диапазони на регулиране могат да отговорят на различни изисквания за ширина и прецизност на облицовката.
• Предимства в производителността: Помага за подобряване на еднородността и здравината на свързване на облицовъчния слой.

• Контейнери за съхранение на прах: Оборудвани с 2 контейнера за съхранение на прах, с капацитет от 6L на контейнер, които могат да отговорят на нуждите от непрекъсната работа.
• Скорост на подаване на прах: Разполага с диапазон на скорост на подаване на прах от 4-200g/min, с грешка по-малка или равна на ±1%.
• Приложим размер на частиците на прах: Съвместим с прахове с размер на частиците 20-250 μm, осигурявайки равномерно и стабилно подаване на прах.
• Поддръжка на дистанционно управление: Поддържа дистанционно управление чрез робот, CNC или компютър.
• Функции против{0}}слепване: Снабден с функции за нагряване на прах и разбъркване за предотвратяване на слепване на прах.
• Габаритни размери / Тегло: 533 × 480 × 1617 mmmm / 70 kg

• Ефективен ход: Разполага с ефективен ход от 400 × 400 × 400 mm, покриващ нуждите за обработка на малки и- метални части.
• Точност на позициониране: Може да се похвали с точност на позициониране от 0,1 mm.
• Повтаряща се точност на позициониране: Предлага повтаряща се точност на позициониране от ±0,05 mm, което позволява стабилен контрол на отклонението на движението, за да се осигурят прецизни траектории на облицовката.
• Максимална скорост на обработка: Има максимална скорост на обработка от 2000 mm/min, балансираща ефективност и прецизност.
• Натоварване по крайна-ос: Осигурява натоварване по крайна-ос от 35 кг, адаптивно към различни инструменти и детайли.
• Стратегия за движение: Приема стратегия за постепенно движение за постигане на равномерно покритие на цялата работна зона.

• Материал: Изработен от неръждаема стомана 304.
• Структура: Отличава се с цилиндричен дизайн, състоящ се от две камери.
• Големи размери на камерата: Измерва ∅360 mm × 600 mm.
• Размери на малка камера: ∅150 mm × 300 mm.
• Вакуумна производителност: Постига степен на вакуум по-малка или равна на -0,1MPa.
• Вакуумно наблюдение: Оборудвано с немски вакуумен манометър Wika за наблюдение в реално-време.
• Оперативни предимства: Улеснява ефективното прехвърляне на детайла, като същевременно осигурява стабилна работа на вакуума.

• Дезоксидиращ материал: Използва германския дезоксидиращ материал BASF с капацитет за абсорбиране на кислород от 63 L.
• Водопоглъщащ материал: Приема UOP водопоглъщащ материал на САЩ с водопоглъщащ капацитет от 2,2 кг.
• Конфигурация на вентила: Сдвоен с германските вентили Baode за прецизен контрол на чистотата на атмосферата.
• Контрол на честотата на циркулационния вентилатор: Разполага с контрол на честотното преобразуване 0-100m³/h.
• Структура на циркулационния вентилатор: Има структура от{0}}тествана под налягане неръждаема стомана.
• Тип филтър: Снабден с 0,3 μm HEPA високо-ефективен филтър.
• Филтърна функция: HEPA филтърът се използва за улавяне на микро-примеси.

• Основна хардуерна конфигурация: Състои се от Siemens PLC + сензорен екран.
• Езикова поддръжка: Поддържа двуезично превключване на китайски-английски за удобство на потребителя.
• Възможност за контрол на движението на оста: Може да реализира контрол на движението на оста, включително позициониране и регулиране на скоростта.
• Пълно-наблюдение на състоянието на процеса: Позволява пълно-наблюдение на състоянието на процеса, обхващащо ключови параметри като продухване на газ, съдържание на кислород и температура.
• Контрол на параметрите на лазерна облицовка: Постига прецизен контрол на параметрите на лазерна облицовка, включително мощност на лазера и количество прах за подаване.
• Автоматично освобождаване на налягането: Автоматично освобождава налягането, когато налягането в системата надвиши 12 mbar, за да се гарантира безопасността.

• Кислородният анализатор Avcray AF-360Z с обхват на измерване от 0-1000 ppm и точност от ±1% ppm. Неговата циркониева сонда е устойчива на директно излагане на въздух, което позволява наблюдение в реално време на съдържанието на кислород в камерата и се свързва към PLC сензорния екран за показване на данни.
• Анализаторът на вода Avcray AF-360P, с диапазон от 0-500 ppm и точност от ±1% ppm, се отличава с устойчивост на корозия и възможност за повторно използване. Той също така се свързва със сензорния екран на PLC и поддържа автоматично регулиране на циркулацията на газ.
• Заедно те осигуряват прецизен контрол на среди с ниско-кислород и ниска{1}}влажност, които са критични за качеството на DED.

Експортната опаковка на оборудването за лазерно облицоване стриктно отговаря на международните стандарти за карантина и транспорт. Той напълно възприема не-дървени шаблони за опаковане (предпочита материали, които отговарят на международните фитосанитарни стандарти ISPM 15 за дървени опаковъчни материали, като шперплат с висока-плътност и композитни влакнести плоскости), за да елиминира-трансграничните карантинни рискове, които могат да бъдат причинени от масивни дървени материали. Изборът на шаблони трябва да отговаря на изискванията за-поносимост на оборудването (всеки шаблон има якост на статично натоварване не по-малка от 1500N/m²), а ставите са подсилени с галванизирани стоманени ленти, за да се предотврати структурно разхлабване по време на транспортиране.

По време на опаковането между оборудването и шаблона се полага омекотяващ слой EPE пяна (с дебелина не по-малка от 50 mm). Ключовите компоненти (като лазерната глава и контролния шкаф) са допълнително покрити с водоустойчиви PE торбички. Външната стена на кутията е ясно залепена с етикети в съответствие с изискванията за износ (включително модел на оборудването, брутно тегло, център на тежестта и предупредителни знаци като „Работете внимателно“ и „Пазете на сухо“), гарантирайки пълно съответствие със стандартите за инспекция на опаковките за внос на страната на местоназначение.

Целият процес на опаковане на оборудването се извършва в затворен закрит цех, за да се избегне въздействието на дъжд, сняг и прах по време на-операции на открито. Избрани са затворени камиони, оборудвани с хидравлични повдигащи платформи, за да се осигури гладко товарене и разтоварване на оборудването. Ако трябва да се използват незатворени каросерии на камиони (като камиони с колове) поради ограниченията на радиуса на транспортиране, оборудването трябва да бъде покрито с двуслоен -слоен дъждоустойчив брезент (външният слой е PVC-покрита дъждоустойчива кърпа, а вътрешният слой е дишащо влаго-фолио), след като бъде натоварено на камиона. Ръбовете на брезента са здраво закрепени с найлонови въжета, а четирите ъгъла висят до дъното на каросерията на камиона, за да предотвратят проникването на дъждовна вода.

След като оборудването се зареди в контейнера, планът за „три-точково фиксиране“ се прилага незабавно-като шаблонът се фиксира към пода на контейнера чрез разширителни болтове в долната част; с помощта на поцинкована стоманена тел (с диаметър не по-малък от 8 mm) за диагонално издърпване и фиксиране към куките на страничните стени на контейнера от двете страни; и използване на регулируеми притискащи пръти за подпиране на горната плоча на контейнера в горната част (контактният край на притискащия прът с оборудването е обвит с гумена подложка, за да се избегне надраскване на повърхността на оборудването). След фиксирането е необходим тест за люлеене (ръчно прилагане на хоризонтална тяга, като изместването на оборудването не надвишава 5 мм), за да се гарантира, че няма риск от изместване по време на неравномерно морско или сухопътно транспортиране.

Специален персонал е назначен за проследяване на логистичния процес. От фабричната пратка, пристанищната митническа декларация, морския транспорт до митническото освобождаване на страната на местоназначение, състоянието на транспортиране (включително температура, влажност и информация за местоположение) се записва на всяка връзка. Снимките на -сайта се правят и съхраняват на ключови възли (като товарене на контейнер на кораба и разтоварване на пристанището), за да се осигури пълна проследимост и минимизиране на риска от повреда при транспортиране