Наред с автоматизацията на корпоративното оборудване, непрекъснатото подобряване на степента, изискванията за ефективност на производството също са все по-високи и по-високи. Валът като механична част се използва повече в промишленото производство, продължителна прекомерна отрицателна работа, лошо смазване, примеси, въздействие на външна сила и други фактори бързо водят до износване на вала, като по този начин засягат производството. Изборът на бърз и ефективен начин за решаване на проблема и намаляване на разходите за поддръжка може ефективно да подобри ефективността на предприятието и да осигури максимална полза за предприятието.
Конвенционалните решения като ремонтно заваряване или наваряване след механична обработка, заваряване и т.н., въпреки че тези методи отговарят на нуждите на производството до известна степен, не могат да решат фундаментално проблема, а безопасността на непрекъснатото производство крие скрити опасности, като високо- температурна деформация, пукнатини, покритие и др.; В същото време тези традиционни методи не могат да донесат съществено подобрение в управлението на оборудването.
Като най-използваните части в машините за промишлено производство, валът се влияе от продължителна работа при натоварване, лошо смазване, примеси, въздействие на външна сила и други фактори, които лесно могат да доведат до повреда при износване и сериозно да повлияят на ефективността на производството. Важно е да изберете бърз, ефективен и евтин метод за ремонт.
Технологията за ремонт на лазерни облицовки използва високоенергиен лазер като източник на топлина, материали от метална сплав (прах, паста, нишковидна форма и др.) като заваръчен материал, синхронизиран материал от сплав с лазерно бързо топене на разтопен басейн, ДЕЙСТВА върху металната повърхност и бързо втвърдяване на плътна, еднаква и контролируема дебелина на металургичния свързващ слой, ремонтът на повърхността осигурява добър начин.
Не само ремонт на износения вал, лазерният ремонт може също така да покрие устойчив на износване слой върху повърхността на новия вал, така че ефективно да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на вала и да увеличи експлоатационния живот на вала.
За да се отговори на производствените нужди, традиционните технологии за повърхностна обработка като пръскане на волфрамов карбид, плазмено пръскане или електродъгово заваряване се използват широко, но те не могат да решат проблема фундаментално. Често се появяват проблеми като деформация при висока температура, пукнатини и отлепване на покритието, което води до неизбежни скрити проблеми за безопасното и непрекъснато производство.
Като уникална технология, лазерното облицоване покрива слой или множество слоеве от материали от метална сплав върху повърхността на части и компоненти, използвайки източник на топлина с висока агрегация, което може значително да подобри работата на оборудването. Благодарение на характеристиките си на ниско подаване на топлина, висока скорост на втвърдяване и точен контрол на процеса, той бързо се превърна в „Основно решение“ за проследяване на модификацията на повърхността.
Предимствата на лазерното облицоване при ремонт на валове:
1. Оптимизиране на свойствата на повърхността на вала
Върху повърхността на вала, споена с матрицата, чрез лазерно напластяване може да се формира легирано покритие със съвсем различен състав и свойства. Тъй като матричният топящ се слой е изключително тънък и има малко влияние върху състава на облицовъчния слой, можем да подготвим повърхностното покритие с устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на окисление, устойчивост на умора или оптични, електрически и магнитни характеристики според специфичните нужди, така че ефективно да се подобри работата на повърхността на вала.
2. Висока металургична якост на свързване
В процеса на лазерно облицоване облицовъчният материал се разтопява напълно, което го прави основната сплав на облицовъчния слой; В същото време матричната сплав също има тънък слой, който се топи, образувайки металургична комбинация с тематичната сплав и не е лесно да падне, което решава проблема с лошата якост на връзката между покритието и матрицата в традиционните процес на студена обработка като галванопластика и пръскане.
3. Ниска топлина и малка деформация
Бързото нагряване и бързото охлаждане на лазерната облицовка имат малко влияние върху субстрата и степента на разреждане е по-малка от 5-8 процента, което решава редица технически проблеми като термична деформация и щети от термична умора, които са неизбежни в процеса на традиционното електрическо заваряване и заваряване с аргонова дъга.
Xi 'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. е създадена през 2015 г. (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd., е изцяло притежавано дъщерно дружество на Xi'an Guo Sheng). Компанията е създала R&D дизайнерски център в Xi'an Aerospace Base, а производствената база се намира в Wei Nan City, провинция Shaanxi.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, специализирано в R&D проектиране, производство и маркетинг на автоматично лазерно облицовъчно оборудване, високоскоростно лазерно облицовъчно оборудване, лазерно охлаждащо оборудване, лазерно заваръчно оборудване и оборудване за 3D печат. Компанията има капацитета да предостави на клиентите цялостен пакет от решения за технология за лазерно адитивно производство на интеграция на структурни функции.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. винаги е отдавала значение на иновациите, научните изследвания и развитието, а екипът от инженери покрива изследванията, проектирането, разработването, откриването, анализите и предпродажбеното обслужване на лазерно облицовъчно оборудване и други проекти . Със своите огромни технически ресурси, силна научноизследователска и развойна дейност, усъвършенствана производствена технология, бърз цикъл на доставка и гъвкаво техническо обслужване, компанията е предоставила и винаги ще предоставя високо рентабилни продукти и услуги за нашите клиенти.
Наред с автоматизацията на корпоративното оборудване, непрекъснатото подобряване на степента, изискванията за ефективност на производството също са все по-високи и по-високи. Валът като механична част се използва повече в промишленото производство, продължителна прекомерна отрицателна работа, лошо смазване, примеси, въздействие на външна сила и други фактори бързо водят до износване на вала, като по този начин засягат производството. Изборът на бърз и ефективен начин за решаване на проблема и намаляване на разходите за поддръжка може ефективно да подобри ефективността на предприятието и да осигури максимална полза за предприятието.
Конвенционалните решения като ремонтно заваряване или наваряване след механична обработка, заваряване и т.н., въпреки че тези методи отговарят на нуждите на производството до известна степен, не могат да решат фундаментално проблема, а безопасността на непрекъснатото производство крие скрити опасности, като високо- температурна деформация, пукнатини, покритие и др.; В същото време тези традиционни методи не могат да донесат съществено подобрение в управлението на оборудването.
Като най-използваните части в машините за промишлено производство, валът се влияе от продължителна работа при натоварване, лошо смазване, примеси, въздействие на външна сила и други фактори, които лесно могат да доведат до повреда при износване и сериозно да повлияят на ефективността на производството. Важно е да изберете бърз, ефективен и евтин метод за ремонт.
Технологията за ремонт на лазерни облицовки използва високоенергиен лазер като източник на топлина, материали от метална сплав (прах, паста, нишковидна форма и др.) като заваръчен материал, синхронизиран материал от сплав с лазерно бързо топене на разтопен басейн, ДЕЙСТВА върху металната повърхност и бързо втвърдяване на плътна, еднаква и контролируема дебелина на металургичния свързващ слой, ремонтът на повърхността осигурява добър начин.
Не само ремонт на износения вал, лазерният ремонт може също така да покрие устойчив на износване слой върху повърхността на новия вал, така че ефективно да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на вала и да увеличи експлоатационния живот на вала.
За да се отговори на производствените нужди, традиционните технологии за повърхностна обработка като пръскане на волфрамов карбид, плазмено пръскане или електродъгово заваряване се използват широко, но те не могат да решат проблема фундаментално. Често се появяват проблеми като деформация при висока температура, пукнатини и отлепване на покритието, което води до неизбежни скрити проблеми за безопасното и непрекъснато производство.
Като уникална технология, лазерното облицоване покрива слой или множество слоеве от материали от метална сплав върху повърхността на части и компоненти, използвайки източник на топлина с висока агрегация, което може значително да подобри работата на оборудването. Благодарение на характеристиките си на ниско подаване на топлина, висока скорост на втвърдяване и точен контрол на процеса, той бързо се превърна в „Основно решение“ за проследяване на модификацията на повърхността.