Описание на продуктите

Роботизирана машина за лазерно закаляванее високотехнологична машина, предназначена за прецизно лазерно закаляване на метални компоненти. Машината използва роботизирана ръка, за да насочва лазерния лъч към необходимите зони на компонента, който трябва да бъде закален. Той е проектиран да осигури много точен и повтарящ се процес на втвърдяване, което го прави идеален за използване в редица индустриални приложения.

Продуктът се състои от високомощна лазерна система, роботизирана ръка, CNC система за управление и охладителна система. Машината използва лазерна система с влакна, която може да достави до 6,000 вата лазерна мощност, и високопрецизна роботизирана ръка за насочване на лазерния лъч към необходимите области на компонента. Системата за управление с ЦПУ осигурява прецизен контрол върху процеса на втвърдяване, а охладителната система осигурява контролирана скорост на охлаждане, за да се предотврати изкривяване или напукване на компонентите.

Техническа Спецификация

Вещ	Спецификация
Лазерна мощност	до 6,000 вата
Дълбочина на втвърдяване	до 5 мм
Работна зона	Персонализирано
Охладителна система	контролирана охладителна система
Скорост на втвърдяване	до 30 mm/s
Дължина на вълната на лазера	1080% c2% b110nm
Размер на петна	10×2mm/ 20×2mm/ 30×2mm (по избор)
Контролна система	CNC система за управление
Захранване	3-фаза 380V/50Hz

Технически предимства

Роботизирана машина за лазерно закаляванепредлага няколко технически предимства пред други методи за втвърдяване, включително:

1. Прецизност: използвайте лазерни лъчи за нагряване на материала, което осигурява прецизен и контролиран процес на нагряване. Лазерният лъч може да бъде фокусиран върху конкретната област, която трябва да бъде втвърдена, минимизирайки риска от прегряване или изкривяване на други части от материала.

2. Скорост: Лазерният лъч загрява материала бързо, което води до по-бързо време за втвърдяване в сравнение с традиционните методи. Това може да увеличи производителността и ефективността на производствения процес.

3. Гъвкавост: Машините могат да се използват за закаляване на широка гама от материали, включително стомана, алуминий, титан и други сплави. Това ги прави универсално решение за различни индустриални приложения.

4. Енергийна ефективност: В сравнение с традиционните методи за закаляване, машините за лазерно закаляване консумират по-малко енергия, намалявайки въздействието върху околната среда и оперативните разходи.

5. Намалени разходи за труд: Машините могат да бъдат програмирани да извършват автоматично процеса на втвърдяване, намалявайки нуждата от ръчен труд и повишавайки безопасността на работното място.

6. Подобрено качество: Прецизността и точността на процеса на лазерно втвърдяване водят до висококачествени, постоянни и повтарящи се резултати. Това може да помогне на производителите да отговарят на строгите стандарти за качество и да подобрят издръжливостта и надеждността на своите продукти.

Приложение

Приложенията наРоботизирана машина за лазерно закаляванеса разнообразни и се използва широко в автомобилната, космическата и производствената промишленост. Ето някои конкретни примери за приложения на неговите продукти:

1. Части на двигателя: В автомобилната индустрия машините за втвърдяване се използват за втвърдяване на критични компоненти на двигателя като колянови валове, разпределителни валове и клапани. Чрез закаляването на тези компоненти, тяхната издръжливост и устойчивост на износване са значително подобрени, което води до повишена надеждност и дълъг живот на двигателя.

2. Инструментална екипировка: Използването на оборудване за приложения с инструменти става все по-популярно. Чрез закаляване на режещите ръбове на инструменти като свредла и триони, те могат да издържат по-дълго и да работят по-добре.

3. Зъбни колела: В космическата индустрия оборудването се използва за втвърдяване на зъбите на зъбни колела. Това увеличава тяхната издръжливост и намалява риска от повреда при критични приложения.

4. Медицински импланти: използва се и за втвърдяване на повърхностите на медицински импланти, направени от титан, като протези на тазобедрена и коленна става. Чрез създаването на по-твърда повърхност имплантите могат да издържат по-дълго и е по-малко вероятно да се износят или счупят.