Двуетапен метод (метод по подразбиране) на процеса на лазерно облицоване
При този метод, преди да използватеоборудване за лазерно облицоване, облицовъчният материал се поставя върху работната повърхност и след това се разтопява и втвърдява от лазера, за да се образува облицовъчен слой.
Има два начина за подготовка на облицовъчния материал:
- Предварително покритие: обикновено се извършва ръчно и е най-икономично и удобно. След като повърхността на детайла изсъхне, се извършва лазерно покритие. Този метод обаче има ниска производствена ефективност, непостоянна дебелина на облицовъчния слой и не е подходящ за масово производство.
- Предварително поставен лист: малко количество свързващо вещество се добавя към праха на облицовъчния материал, оформя се във форма на лист, поставя се върху частта от детайла, която трябва да бъде облицована, и след това се обработва с лазер. Този метод има висока степен на използване на праха, стабилно качество и е подходящ за някои части с дълбоки отвори, като например тела на клапани с малък диаметър. Този метод позволява да се получат висококачествени покрития.
Едноетапен метод (синхронен метод) на процеса на лазерно облицоване.
Това е процес на едновременно облъчване на обработвания детайл с лазерен лъч и доставяне на облицовъчния материал към лазерната активна зона. Има два метода:
- Метод за синхронно подаване на прах: специално устройство за подаване на прах със струя се използва за подаване на единичен или смесен прах в разтопения басейн. Дебелината на облицовъчния слой се регулира чрез контролиране на количеството на подаване на прах и скоростта на лазерно сканиране. Насипният прах има висока степен на абсорбция за лазер и висока термична ефективност, която може да получи по-дебел облицовъчен слой от други методи и е лесна за постигане на автоматизация.
- Метод на синхронно подаване на тел: Принципът на процеса на този метод е същият като този на метода на синхронно подаване на прах, но капсулираният материал е предварително обработен в тел или тел за пълнене. Този метод е удобен, не разхищава материали и е по-лесно да се осигури еднородност на състава на облицовъчния слой, особено когато облицовъчният слой е композитен материал, качеството на облицовъчния слой няма да бъде повлияно от различни състави, специфично тегло на прах , или размер на частиците. Чрез фина обработка на жицата чрез предварително нагряване, степента на облицовка може да бъде подобрена. Повърхността на жицата обаче е гладка, което отразява силно лазера и има по-ниска степен на използване на лазера. Освен това процесът на производство на тел е сложен, а разнообразието и спецификациите са ограничени.
Технология за интелигентно оборудване за синхронно подаване на прах с лазерно покритие
Като един от основните компоненти на оборудването за облицовка, производителността на оборудването за подаване на прах пряко влияе върху качеството на облицовъчния слой. С бързото развитие на технологията за лазерно облицоване и нарастващите изисквания за точност и качество на обработката на облицовъчния слой, разработването на високоефективно оборудване за подаване на прах е особено важно за обработката на лазерно облицоване.
Поради това Xi'an Guosheng Laser Technology, разчитайки на водещата си технология и силата на R&D, разработи серия интелигентно оборудване за подаване на прах, подходящо за ултрависокоскоростно лазерно облицоване и високопрецизно синхронно подаване на прах. Интелигентното оборудване за подаване на прах може да поддържа стабилност при услуга с висока мощност и голяма скорост на подаване на прах, като същевременно играе своята уникална функция за високо прецизно подаване на микропрах в процеси на прецизно подаване на прах.
Обработващата машина за облицовка и закаляване с една станция използва изцяло HT-отлято легло със стабилна структура и висока абсорбция на удари. Системата за управление на PLC има "приятелски" интерфейс за диалог човек-машина и механизмът с четири оси (X, Y, Z и ос на въртене) може да постигне движение на връзката. С дизайн с една станция, проста структура и лесна работа, напълно водно охлажданата облицовка/закалителна глава може да постигне 24- часа непрекъсната работа. Максималният диаметър на струговане на оборудването е Ø600 mm, а максималната дължина на затягане на детайла е 3000 mm, с максимална товароносимост 3T. Може да реализира облицовката/закаляването на външните кръгове на валове и дискове, както и на вътрешните отвори.
В момента технологията за лазерно облицоване се развива бързо, става все по-зряла и навлиза в етапа на популяризиране и приложение. Технологията за лазерно облицоване е една от важните поддържащи технологии за екологична технология за повторно производство и е високотехнологична, която отговаря на националната стратегия за устойчиво развитие. Китайските учени са в челните редици на международните изследвания в областта на основните теоретични изследвания, като имат огромен принос за развитието на технологията за лазерно облицоване. Въпреки това, от друга страна, нивото на приложение и мащабът на технологията за лазерно облицоване все още не може да отговори на пазарното търсене. Следователно е необходимо да се решат ключови технологии в инженерните приложения, да се разработят специални прахообразни системи от сплави, да се разработят специални устройства и технологии за подаване на прах, систематично да се изследват методите за неразрушителен ремонт, да се създадат системи за осигуряване на качеството и оценка и да се увеличат усилията за култивиране на надеждни инженерни приложения . В днешния все по-конкурентен производствен пазар технологията за лазерно облицоване има огромен потенциал.
ако се интересувате от нашата компания, моля свържете се с нас:guoshenglaser.com