Какво представлява лазерната технология за облицовка?
Технологията за лазерно облицоване е усъвършенствана технология за укрепване на металната повърхност, която започва да се изучава и развива бързо през 80-те години на миналия век. Принципът е да се използва високоенергийно, високоскоростно лазерно лъчение за захранване на праха за покритие и бързо разтопяване на тънък слой върху повърхността на субстрата в същото време, лъчът се отстранява и се самоохлажда, така че частиците и тялото образуват металургична комбинация от повърхностното покритие. Облицовъчният слой се характеризира с висока сила на свързване, твърдост, ниска порьозност, добра устойчивост на корозия и организационна стабилност и висока производствена ефективност.
Какви са предимствата на лазерната технология за облицовка?
В сравнение с вакуумното спояване, заваряването с вакуумно покритие, заваряването с инертен газ с волфрам (TIG) и други методи за поправяне на пукнатини на острието, лазерното облицоване е процес на ултра-бързо нагряване и ултра-бързо охлаждане, който има предимствата на по-малко входяща топлина към субстрат, малка зона на топлинно въздействие, фина структура на облицовъчния слой и лесна автоматизация. Понастоящем технологията за лазерно облицоване се е превърнала в предпочитана технология за ремонт на лопатки на турбини на авиационни двигатели в развитите страни.
Как лазерното облицоване поправя пукнатини?
В процеса на използване лопатките на турбината на двигателя са подложени на голяма аеродинамична сила и нестабилно пулсиращо натоварване, а във високотемпературния газ промяната на студа и топлината е голяма и температурата не е равномерна. За остриетата, които страдат от термична умора, причинена от повтарящи се термични удари, основният метод за ремонт е да се използва прах от същия материал като матрицата и лазерната облицовка, за да се направи остриетата с еднаква фина кристална структура, за да се подобри тяхното представяне.
Прахът от сплав на базата на никел е подходящ за компоненти, изискващи локална устойчивост на износване, топлинна корозия и устойчивост на термична умора, а процесът на ремонт е приблизително както следва:
1. Преди ремонт острието се тества и методът на безразрушителен тест може да се използва за откриване на конкретното местоположение, форма, размер и т.н. на пукнатината на острието, за да се определи дали има ремонтна стойност.
2. Ултразвуково почистване на повърхността на острието.
3. Почистете пукнатината и напълно отстранете оксидния филм и мръсотията в пукнатината на острието, така че облицовъчният метален прах да може да намокри повърхността на пукнатината на острието и да се комбинира с металургията на матрицата. За този вид оксиден филм основните методи за отстраняване, които обикновено се използват в света, са отстраняване чрез реакция на флуорид и механично отстраняване.
4. Прилагането на лазерна система за ремонт на облицовка към лазерна поправка на облицовка на пукнатини на острието, т.е. лазерният лъч се облъчва в пукнатината, докато захранващото устройство за прах продължава да изпраща прах (метален прах за ремонт на спойка), използвайки високата енергия на лазерен лъч, непрекъснато топене на прах за ремонт на спойка и материал на матрицата на острието, така че ремонтната спойка и матрицата на острието да са плътно заедно, така че да се постигне целта на ремонта.
5. Приложете механичен метод за ремонт на напуканата повърхност на ремонтираното острие, за да отговаря на изискванията за качество на повърхността.
6. Възстановете системата за защита на повърхността на острието.
7. Проверка на качеството на ремонтните части.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на автоматична машина за лазерно облицоване, високоскоростна лазерна машина за облицовка, машина за лазерно охлаждане, машина за лазерно заваряване и оборудване за лазерно 3D принтиране. Нашите продукти са рентабилни и се продават в страната и чужбина. Ако се интересувате от нашите продукти, моля свържете се с нас на bob@gshenglaser.com.