Технология за лазерна облицовка: Анализ на принципите, класификациите, ключовите точки на процеса и предимствата на приложението
Технологията за лазерна облицовка е ключов процес в настоящото индустриално поле за ремонт на детайла, реконструкция и укрепване на повърхността. Ядрото му се крие в използването на висока - енергия - лазерен лъч на плътността за облъчване на повърхността на детайла, образувайки разтопен басейн. Елементите в разтопения басейн достигат до свръхнасирано състояние, след това претърпяват бързо топене и втвърдяване, в крайна сметка образувайки нов метален слой със специфична дебелина и производителност на повърхността на детайла. В сравнение с традиционните процеси на заваряване и галванопластика, технологията за лазерна облицовка има предимства като „твърда металургично свързване“, „запазване на производителността на основния материал“ и „широк обхват на приложение“. Той е широко използван при обработката на различни материали като неръждаема стомана, алуминиеви сплави и композити от керамична матрица и се превърна в важно техническо средство за решаване на модернизацията на сложни работнички.
Технология за лазерна облицовка: Основни принципи и характеристики на високия - Процес на захранване (HWS - WFJ)
Същността на технологията за лазерна облицовка е да предизвика прекристализация на елементи в разтопения пул чрез лазер, който постига твърдо свързване между облицовния слой и основния материал, като същевременно увеличи максимално задържането на първоначалния размер и производителността на основния материал. Сред тях, висока - мощност лазерна облицовка (HWS - WFJ), като нов тип сегментиран процес, придобива високо - лазер на силовите влакна като ядро и има видното предимство от „не е ограничено от геометричната форма на части“. Той може да извърши облицовка на повърхността на детайлите със сложни форми, големи размери или нередности и е особено подходящ за приготвяне на големи - мащабни сложни части със специални изисквания за изпълнение, запълвайки празнината на традиционните процеси при обработката на сложни детайли.
Класификация на технологията за лазерна облицовка: два типа основни по източник на топлина
Въз основа на разликите в източниците на топлина, технологията за лазерна облицовка може да бъде разделена на два вида: „Тип лазерен тип влакна“ и „Високо - Power Semiconductor Laser Type“, които имат ясни разграничения в сценариите на приложение и приложимите материали. Първият, известен още като "производство на добавки за лазерни лъчи", се използва главно за укрепване на повърхността и реконструкция на детайла и може да реализира повърхностна модификация на общи метални материали като неръждаема стомана, мед и медни сплави и алуминий и алуминиеви сплави. Последният се фокусира върху подобряването на повърхностните характеристики на специални материали. За не - традиционните материали като суперансали, композити от керамична матрица и наноматериали, той отговаря на техните специални изисквания за повърхностна производителност чрез прецизно регулиране на лазерната енергия и е ключов технически избор за специална обработка на материалите.
Класификация на технологията за лазерна облицовка: сегментирани указания по материал и състав
От гледна точка на използваните материали, технологията за лазерна облицовка може да бъде разделена на две основни категории: „Метална лазерна облицовка“ и „Композитна лазерна облицовка“. Металната лазерна облицовка използва лазерна енергия, за да покрие равномерно повърхността на детайла с метални облицовъчни материали и постига металургично свързване чрез високо - мощност - лазер на плътността. Той не само гарантира, че размерът на детайла остава основно непроменен, но и може да подготви детайли с много- региони на производителност, като съответства на един основен материал с различни метални облицовъчни материали, нарушавайки ограничаването на традиционните процеси, които „изискват сплайсиране на различни основни материали“. Композитната лазерна облицовка приема функционални материали (като керамика, наноматериали) със сходна работа с субстрата на детайла, за да образува защитен слой върху повърхността на детайла; Той може да бъде допълнително разделен на „керамична лазерна облицовка“ и „метална лазерна облицовка“ според състава на облицовката. Поради голямата разлика в работата между керамиката и металите, металната лазерна облицовка все още е основният избор в текущите индустриални приложения.
Облицовка на композити от керамична матрица: Основен контрол на мощността и технически точки
В сегментираното приложение на лазерната облицовка облицовката на композитите от керамична матрица трябва да се съсредоточи върху контрола на плътността на лазерната мощност - полупроводниковият лазер обикновено се използва в този сценарий, а плътността на мощността директно определя качеството на облицовката. Когато плътността на мощността надвишава 200 kW/cm², разликата в топлинното напрежение между металната матрица и функционалния слой ще доведе до неравномерно топене и втвърдяване, което ще доведе до пукнатини в облицовния слой. Когато плътността на мощността се контролира при 30 kW/cm² или по -ниска, въздействието на топлинния стрес може да бъде ефективно намалено, постигайки прецизно облицовка на облицовния слой и избягване на дефекти. Този диапазон на параметрите е основният технически стандарт за облицовката на композитите от керамична матрица.
Технология за лазерна облицовка: Обобщение на основните предимства и индустриалната стойност
Като цяло технологията за лазерна облицовка се превърна в важна надграждаща посока в областта на индустриалното производство и преработка по силата на четири основни предимства: Първо, по -висока сила на свързване - осъзнава интегрирането на облицовния слой и основния материал чрез металургично свързване, което е далеч по -превъзходно на физическата адхезия на разтопяването на разтопяване. Второ, доброто запазване на производителността на основния материал - лазерната енергия е концентрирана с малка топлина - засегната зона, като се избягва деформацията на детайла или разграждането на производителността, причинена от традиционните процеси. Трето, широк диапазон на приложение - Той обхваща различни субстрати като метали и керамични матрични композити и не е ограничен от геометричната форма на детайлите. Четвърто, висока точност на регулиране - дебелината и работата на облицовния слой може да бъде прецизно контролирана чрез регулиране на параметрите като лазерна мощност и скорост на сканиране. В бъдеще, с непрекъснатата оптимизация на параметрите на процеса, технологията за лазерна облицовка ще играе по -голяма роля в полета като високо- производство на крайно оборудване и рециклиране на детайли.