Технология за ремонт на лазерна облицовка за диги за дим на турбините и остриета
Турбинният диск и турбинните остриета на димна машина са ключови уязвими компоненти по време на работата на оборудването. Дефекти като износване, пукнатини и корозия на тези компоненти ще повлияят пряко на експлоатационната ефективност на димната машина и експлоатационния живот. Като висок - метод за прецизен ремонт, технологията за лазерна облицовка може конкретно да се справи с дефектите в тези два типа компоненти, постигайки ефекта от „възстановяването им до - ново състояние“. Тази статия ще опише подробно ключовите точки на ремонта на лазерно облицовка за дискове на турбината на димната машина и пълната технология за ремонт на процеса на процеса на турбини (от предварителна обработка до довършителни работи), осигурявайки справка за съответните технически приложения.
Ключови точки на лазерна облицовка за ремонт на дим на димните дискове за турбини
Основната логика на възстановяването на турбинния диск е „първо поправяне на дефекти и след това подобряване на производителността“. Първо се провежда дефектна предварителна обработка: За очевидни канали на турбинния диск и неговите странични стени се извършва смилане, за да се гарантира основната плоскост на повърхността; За всички корозионни отвори и пукнатини заваряването се използва за задълбочен ремонт, за да се избегнат вторични щети. След предварителна обработка технологията за лазерна облицовка се приема за облицовка на легиран прах (с производителност, съответстваща на основния материал) върху повърхността на турбинния диск. Този процес не изисква грунд или предварително загряване и може директно да образува висок - слой с твърдост, който не само гарантира съвместимостта между облицовния слой и основния материал, но също така значително подобрява устойчивостта на износване и устойчивост на корозия на турбинния диск.
Процес на предварително лечение и откриване на дефекти за лопатки на турбината
Предварителната подготовка за ремонт на острието включва две ключови операции. Първият е процесът на предварителна обработка, който включва три етапа на прогресивно почистване: първо, отстраняването на масло и ръжда се извършва на повърхността на детайла, за да се завърши основно почистване; След това почистването на пясъци се използва за отстраняване на слоеве и примеси на повърхностния оксид, засилвайки силата на свързване на следващия облицовъчен слой; И накрая, на областта на облицовката се извършва специално почистване и районите с очевидни дефекти се изравняват, за да осигурят чиста и плоска основа за облицовка. Втората е откриване на дефекти: визуалната проверка се комбинира за първоначално идентифициране на очевидни износване и пукнатини, а лабораторните инструменти се използват за точно откриване на скрити дефекти като микропукнатини и вътрешна порьозност. В същото време местоположението, размерът и вида на дефектите в зоната за ремонт се записват подробно, за да се гарантира, че няма слепи петна при ремонт.
Лазерна облицовка и пост - за остриета на турбината
Лазерната облицовка е основната връзка при възстановяването на острието, изискваща целеви операции въз основа на типове дефекти: при ремонт на микропукнатини, импулсен YAG лазер се предпочита, тъй като точният му изход на енергия може да намали топлината - засегната зона и да предотврати разпространението на пукнатини; При разширяване на горната част на износените остриета, лазерната входна енергия, честотата на повторение и скоростта на сканиране се контролират, за да се гарантира, че няма напукване на облицовния слой. Ако пулсираният YAG лазер не е наличен, лазерната облицовка CO₂ също може да постигне същия ефект. След облицовката остриетата трябва да бъдат смлени, полирани и подрязани, за да се гарантира, че техните размери (като кривина и дебелина на горната част) напълно отговарят на изискванията на чертежите на дизайна, като избягват неблагоприятните ефекти върху аеродинамичните показатели.
Проверка на качеството и довършително лечение на турбинните остриета
След поправяне на острието е необходим строг контрол на качеството, за да се гарантира ефективността на ремонта: в етапа на проверка на качеството, в допълнение към визуалната проверка, не - разрушително тестване (като ултразвуково и проникване на тестване) се провежда, за да се провери за скрити пукнатини, а твърдостта на облицовния слой се тества, за да се потвърди производителността му съвпада с основния материал; След преминаването на проверката на качеството започва етапът на довършителни лечения, където повърхностното покритие се прилага върху остриетата. Високите - температура и корозия - резистентни покрития обикновено се избират за по -нататъшно подобряване на защитните възможности на остриетата при високите - температура и високи - прахови условия на димната машина, удължавайки живота си след ремонт.
Основни компоненти на лазерната облицовка система
Общи ефекти от ремонта на лазерна облицовка
Чрез целевите процеси на "Defect Repair + подобряване на производителността" за дисковите дискове на димната машина и "Full - прецизен контрол" за турбинните лопатки, тези два типа уязвими компоненти в крайна сметка могат да възстановят напълно своята първоначална точност и механични свойства, постигайки целта "възстановяване до AS - ново състояние". Тази технология не само ефективно решава проблема с износването на основните компоненти на димната машина, но също така значително намалява разходите за подмяна на оборудването, осигурявайки надеждна техническа поддръжка за дългата - стабилна работа на димната машина.