Лазерна облицовка се прилага към автомобилни спирачни дискове за намаляване на емисиите на токсичен прах

Nov 17, 2023 Остави съобщение

Високоскоростната лазерна технология за облицовка може ефективно да намали емисиите на токсични частици

 

Високоскоростно лазерно облицованетехнологията не само има предимства в разходите, но също така може да постигне масово производство и се очаква да се превърне в нов стандарт за производство на спирачни дискове. Дори много ниски концентрации на прахови частици могат да бъдат опасни за човешкото здраве. Около половината от праховите частици по пътя идват от спирачки, гуми, съединител и износване на пътя, а около половината от тях идват от спирачен прах. Спирачните дискове, изработени от високоскоростна лазерна обшивка, изхвърлят много по-малко частици от конвенционалните спирачни дискове.

 

111
Спирачен диск след лазерна обшивка

 

Технологията за високоскоростно покритие не само намалява емисиите на прахови частици, но и осигурява дълъг експлоатационен живот на спирачния диск. Според статистиката местното производство на автомобили през 2022 г. е 27 милиона, а националната собственост на автомобили през 2022 г. е 319 милиона, а потенциалът на пазара на спирачни дискове е много огромен. Обикновено, след като превозното средство измине повече от 50,000 километра, собственикът трябва да смени спирачния диск, като конкретното време за смяна също зависи от стила на шофиране и степента на износване. В бъдеще, благодарение на високоскоростната лазерна технология за облицовка, експлоатационният живот на спирачния диск е по-дълъг и броят на подмените на спирачните дискове ще бъде значително намален.

 

Новите енергийни превозни средства се възползват особено от този нов процес

 

Високоскоростната лазерна облицовка може също така да осигури антикорозионна защита, особено за спирачните дискове на нови енергийни електрически превозни средства. Уникалният режим на възстановяване на енергията на електрическите превозни средства позволява на спирачния диск да възстановява енергията, както и триенето, което прави спирачния диск по-податлив на ръжда, което води до влошаване на производителността и дори може да доведе до преждевременна смяна на спирачния диск.

 

1

 

В момента много производители на електрически превозни средства използват лазерно оборудване за производството на литиеви батерии, задвижващи двигатели или високопроизводителна електроника. Производството на спирачни дискове чрез високоскоростна лазерна технология за облицовка носи нов път за бъдещето на автомобилното производство, а лазерната технология играе ключова роля за постигането на широкомащабно производство на електрически превозни средства.

 

Принципът на лазерното покритие се реализира чрез взаимодействието между лазер и метален прах, които могат да образуват филм без дупки и пукнатини. Техническата трудност е влагането на прах и енергия. Металният прах при високоскоростното лазерно облицоване вече е разтопен от лазерния лъч, преди да достигне детайла, вместо да се пръска металният прах в разтопен басейн върху детайла, както при традиционното лазерно облицоване, където се разтопява от лазерния лъч. Това гарантира, че производителите на спирачните дискове покриват по-бързо, което позволява бързо образуване на защитен слой върху повърхността на детайла.

 

Скоростта на високоскоростната лазерна облицовка на лазера Xi 'an Guosheng може да бъде до 100 метра/минута, което е 50 пъти по-висока от тази на традиционната лазерна облицовка. Ефективността на обработката е направила качествен скок. Степента на използване на прах при високоскоростно лазерно облицоване е 90-95%, което е удивително увеличение от 35% в сравнение с традиционното лазерно облицоване и предимствата на високата степен на използване на материала при адитивното производство се използват напълно.

 

Препратки:

MFC Metal Forming Journal.