Режещият инструмент за бързорежеща стомана се превърна в инструмент, широко използван в машинната индустрия поради добрата му обработваемост, но при обработката на някои материали с по-висока твърдост температурата на рязане често е много висока (около 1000 градуса C), а високата Температурата на отгряване на високоскоростна стомана обикновено е около 860~880 градуса C, така че ще доведе до намаляване на твърдостта и не може да отговори на изискванията за обработка. В процеса на рязане режещият инструмент не само издържа на удара и натоварването от вибрации, но също така се влияе от детайла и чипа на силното триене, което води до износване на външния вид, търкалящ се ръб, падащ ръб или феномен на счупване на високо инструменти от скоростна стомана по време на употреба. Това ще повлияе на точността на обработката и ефективността на производството и ще съкрати експлоатационния живот на инструмента, като същевременно ще увеличи производствените разходи.
Лазерно облицованетехнологията е бързо развита технология за модификация на повърхността на материала през последните десетилетия. Той има отличните характеристики, които много конвенционални технологии не могат да достигнат, като ниски изисквания за работна среда, малка деформация надетайл след обработка, модифициращ слой с висока твърдост на повърхността, който е подходящ за обработка в локални зони и труднодостъпни зони. Поради това все повече изследователски институции и предприятия му обръщат внимание. Използва се за подобряване на производителността на конвенционалните режещи инструменти чрез покриване на металокерамичен слой върху повърхността на режещите инструменти с лазерна технология.
Понастоящем често използваните инструменти от бързорежеща стомана обикновено са интегрални и могат да бъдат бракувани само когато коланът на острието е износен, така че материалните отпадъци на инструмента са сравнително високи и производствените разходи са високи. Технологията за лазерно облицоване трябва само да укрепи авангардния ремък на инструмента чрез предварително задаване на облицовъчни материали на режещия ръб на инструмента. Благодарение на малката площ на облицовката могат да се спестят материали от благородни метали, като по този начин се намаляват производствените разходи. В същото време режещият ръб на режещия инструмент след облицовката има висока якост, твърдост и устойчивост на износване, но също така има здравината и издръжливостта на матрицата, което по-добре разрешава противоречието между твърдостта и здравината и издръжливостта на високо- инструмент за бързорежеща стомана и подобрява производителността на рязане на инструмента за бързорежеща стомана.
При лазерната обработка на облицовката основният проблем е, че облицовъчният слой е склонен към напукване. Основният механизъм е, че вътрешното напрежение се образува, когато облицовъчният слой е ограничен от матрицата по време на охлаждане и втвърдяване. Пукнатини възникват, когато локалното вътрешно напрежение надвиши границата на якост на материала. Температурният градиент между облицовъчния слой и субстрата може да бъде намален чрез предварително нагряване и последваща термична обработка на инструмента от високоскоростна стомана, а някои свързващи компоненти като Co, Mo и редкоземни елементи се добавят към праха от сплавта. Добавянето на Co и Mo може да подобри омокряемостта на сплавта и да помогне за намаляване на термичното свиване на облицовъчния слой по време на процеса на кондензация. Редкоземните елементи правят микроструктурата на слоя сплав по-фина, подобряват якостта и по този начин намаляват пукнатините. В допълнение, оптимизирането на прахообразната формула на сплавта и параметрите на лазерния процес с помощта на нанокомпозитни прахове може да подобри работата на облицовъчния слой и да намали склонността към напукване.
Обработката за укрепване на повърхността на режещите инструменти е един от важните начини за подобряване на устойчивостта на износване и живота на инструмента. Комбинирането на предимствата на технологията за лазерно облицоване с изискванията на високоскоростните режещи инструменти и инструментите от високоскоростна стомана може да има отлична производителност на рязане като устойчивост на износване, топлоустойчивост, устойчивост на корозия, устойчивост на високотемпературно окисление и висока червена твърдост. В допълнение, при получаване на високоефективен режещ ръб и здравина и издръжливост на матрицата, режещият ръб на инструмента е по-добре защитен по време на обработка и противоречието между твърдостта и издръжливостта на инструмента от високоскоростна стомана е ефективно разрешено . По-малко прахообразен материал се консумира при обработката на режещи инструменти за високоскоростна стомана с лазерно покритие, намалявайки търсенето на благородни материали от редки метали, които отговарят на изискванията за пестене на енергия и опазване на околната среда. Процесът е прост, изисква се по-малко оборудване и е лесно да се реализира автоматизация. С непрекъснатото развитие на технологиите за рязане може да се предвиди, че технологията за лазерно облицоване ще има важно въздействие върху подобряването на производителността на режещите инструменти за високоскоростна стомана.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на автоматична машина за лазерно облицоване, високоскоростна лазерна машина за облицовка, машина за лазерно охлаждане, машина за лазерно заваряване и оборудване за лазерно 3D принтиране. Нашите продукти са рентабилни и се продават в страната и чужбина. Ако се интересувате от нашите продукти, моля свържете се с нас на bob@gshenglaser.com.