Намаляването на разходите и повишаването на ефективността е крайната цел, преследвана от предприятията. Разглеждайки много големи технологични пробиви в историята на технологията на стоманодобивната промишленост, като конверторно производство на стомана, непрекъснато леене, непрекъснато валцуване и т.н., тяхната основна мотивация е да намалят разходите. Металургичната технология днес е доста зряла и използването на технология за повторно производство може да удължи експлоатационния живот на основните компоненти на металургичната производствена линия. Той не само може да подобри работата на нови продукти, но и да поправи отпадъчните продукти и да удължи живота на продукта. Междувременно това ефективно намалява поддръжката на оборудването и времето за престой.
Основният принцип на лазерното закаляване
Технологията за лазерно закаляване е използването на фокусиран лазерен лъч като източник на топлина, облъчващ повърхността на обработвания детайл, така че температурата на закалените части да се повиши рязко за миг, което образува аустенит и след това бързо се охлажда, за да се получи мартензит или друга финозърнеста структура на втвърдения слой.
Технически характеристики на лазерното закаляване
1. Висока плътност на мощността, бърза скорост на нагряване, малка деформация на частите
Процесът на термична обработка може да контролира деформацията и обработеният детайл не се нуждае от смилане, което може да се използва като последен процес на довършване на части.
2. Може да се използва за части със сложна форма
Като слепи дупки, вътрешни отвори, малки слотове, тънкостенни части и т.н. Може да се направи или да се направи частично или може да се направи по различен начин в различни части на една и съща част, ако е необходимо. Той може да преодолее високочестотното охлаждане поради ограничението на индуктора. Трудно е да се закали повърхността на детайлите със сложни форми, а зоната на нагряване е трудна за контрол и лесно се напукват по време на закаляването. В процеса на химическа топлинна обработка, като карбуризиране и закаляване, обработката на големи части не трябва да се ограничава от размера на пещта.
3. Универсалност
Дълбокият фокус на лазера няма строги ограничения върху размера, размера и повърхността на детайла по време на закаляването. Въпреки това, съществуващото средно и високочестотно охлаждане трябва да произвежда сензори, подходящи за различни части.
4. Без ограничения
За някои части от неръждаема стомана с по-висока температура на охлаждане, температурата на охлаждане е много близка до температурата на топене. Когато сензорът се използва за локално повърхностно охлаждане на продукта, е лесно да се изгорят ъгли или неправилни части, което води до бракуване на части, но лазерното повърхностно охлаждане не подлежи на това ограничение.
5. Няма нужда от охлаждане
Лазерното охлаждане е чист, ефективен и екологичен процес на охлаждане, с бърза скорост на охлаждане и без необходимост от охлаждаща среда като вода или масло.
6. Спазвайте изискванията за закаляване
Повърхностно втвърденият слой има фина структура, висока твърдост и добра устойчивост на износване и може да отговори на изискванията на продукта за плитка повърхностно втвърден слой (обикновено {{0}}.3 ~ 2,0 mm).
Пример за приложение на технология за лазерно закаляване в стоманодобивната промишленост
1. Лазерно легиране на ролка
Ролката е основната работна част и инструмент за извършване на непрекъсната пластична деформация на метал в стоманена валцова мелница. Дългосрочните тежки условия на работа ще доведат до лющене на повърхността, пукнатини и дори счупвания. Легирането на ролката с лазер може ефективно да удължи експлоатационния живот на ролката. Чрез обработката с лазерно легиране на прътовата ролка, тя няма деформация, устойчивост на висока температура или устойчивост на корозия и способността за преминаване на стомана е значително подобрена.
2. Лазерно закаляване с ролково дъно
Като предавателна среда на високотемпературната плоча, долната ролка на пещта работи в среда с висока температура, пълна с корозивен газ за дълго време. Повърхността на ролковия пръстен в пряк контакт с високотемпературната плоча е предразположена към залепване на стомана, възли, окисление, корозия, износване, пълзене при висока температура и други явления, особено различни качествени дефекти като ями, драскотини и тежка кожа по долната повърхност на плочата, причинена от залепване и възли на стомана. При силиконовата стомана, студено валцуваните суровини и друга мека стомана представянето е особено изключително. Слой от нов материал с устойчивост на висока температура, устойчивост на окисляване и устойчивост на абразия е лазерно закален върху повърхността на ролковия пръстен. По време на експлоатационния живот на долната ролка на пещта, повърхностните нодули или оксидната обвивка са разхлабени и се разцепват, което може да повлияе на качеството на валцуване на стоманената плоча и заготовката и може ефективно да подобри икономическата полза от производствената линия. Технологията за лазерно охлаждане може да укрепи повърхността на различни водачи, големи зъбни колела, шийки, стени на цилиндър, матрица, амортисьори, фрикционни колела, ролка и ролкови части. Приложимите материали са средно и високо въглеродна стомана и чугун.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на автоматична машина за лазерно облицоване, високоскоростна лазерна машина за облицовка, машина за лазерно охлаждане, машина за лазерно заваряване и оборудване за лазерно 3D принтиране. Нашите продукти са рентабилни и се продават в страната и чужбина. Ако се интересувате от нашите продукти, моля свържете се с нас на bob@gshenglaser.com.