Мощен инструмент за "укрепване и ремонт" части за минни машини
В производството на минното производство, режещите избори и големите хидравлични реквизити са ключови механични компоненти, а тяхната ефективност и експлоатационният живот влияят пряко върху ефективността на производството. Въпреки това, традиционните тези части обикновено имат проблеми като лоша устойчивост на износване и кратък експлоатационен живот. Прилагането на лазерна технология осигурява ефективно решение на тези проблеми.
Традиционни избори за рязане: Лоша устойчивост на износване и кратък експлоатационен живот
Като уязвима част от ножиците на въглища, които директно режат въглищата и скалата, отказът от рязане на избори произтича главно от отказ на износване, особено износването на матрицата в края на режещия избор, което лесно води до разпръскване на сплавта глава. Вътрешните обикновени режещи кирки имат лоши показатели по отношение на устойчивостта на износване и краткия експлоатационен живот, което не само увеличава интензивността на подземните операции, но и сериозно намалява ефективността на производството.
Лазерно подсилено рязане: извисяване на твърдост и умножен експлоатационен живот
След лечението с лазерна технология, ефективността на режещите избори е значително подобрена. След лазерната облицовка средната микрохардност на режещия избор достига HV800, а твърдостта на Rockwell е 65hrc; Средната микрохаркост на лазерното сключено рязане е HV1099, а твърдостта на Rockwell е 70hrc; Средната микрохарда на избран за рязане на лазер е HV750, а твърдостта на Rockwell е 62hrc. Освен това, покритието, образувано от лазерния облицовъчен легиращ процес, има металургична връзка с матрицата, с висока якост на свързване. В сравнение с обикновените избори за рязане, експлоатационният живот на облицованите с лазер режещи избори се удължава с 3-4 пъти, а този на повърхностно-сплотените режещи кирки се удължава с 5-6 пъти.
Традиционни хидравлични реквизити: уязвимо плаване, засягащо ефективността
Повечето битови обикновени реквизити приемат повърхностно галепластика за устойчивост на ръжда и корозия, но покритието има лоша устойчивост на износване, като експлоатационният живот е само 1-1,5 години. По време на употреба покритието е предразположено към пилинг и лющене, което води до корозира на емулсията на повърхността на проп и по този начин се влияе на ефекта на използване на хидравличната опора.
Лазерно усилено хидравлични реквизити: Подобрена производителност и издръжливост
Лазерното укрепване на лечението значително подобри работата на хидравличните реквизити, като повърхностната твърдост на субстрата достига HV410. Служителният живот на новата лазерно усилена опора от неръждаема стомана е 5-6 пъти по-голяма от този на вътрешния реквизит и има видните характеристики на модерните технологии, високата ефективност на безопасността и силния производствен капацитет, ефективно решавайки недостатъците на традиционните реквизити.
Основни компоненти на лазерната облицовка система
Лазерна технология: Ефективен асистент за минното производство
Лазерната технология със своите характеристики на силно концентрирана енергия и посока може да реализира операции без замърсяване в атмосферната среда. Той може да образува високо твърдост, без пукнатина високоефективно покритие на повърхността на евтини метални материали и да образува металургична връзка с матрицата, съчетавайки здравината на метала с отличната характеристика на покритието, като по този начин иновации на производствения процес. Приложението му намалява времето за подмяна и поддръжка на части, подобрява ефективността на производството, спестява много средства, има далечно значение за изграждането на общество за спестяване на ресурси и осигурява силна подкрепа за минното производство.