Конкурс между традиционната и ултра-високоскоростната технология за реконструкция на облицовка
Технологията за реконструкция на лазерно облицовка винаги е преследвала висока ефективност на обработката и понастоящем са формирани два режима на обработка: висока мощност (традиционна) лазерна облицовка и ултрависока лазерна облицовка. Тази технология е като "техника на регенерация" за индустриалното оборудване, което може да върне износените и бракувани части към живот, създавайки голяма стойност, като същевременно спестява ресурси. Традиционната лазерна облицовка се използва широко в днешно време, докато ултра-високоскоростната лазерна облицовка с много предимства се превръща в нова посока на технологичното развитие, което води иновациите в областта на повърхностното инженерство.
Традиционна лазерна облицовка: Изборът на основна обработка
Традиционната лазерна облицовка най-вече използва правоъгълно голямо светлинно петно и лазер с висока мощност като източник на топлина, с голяма ширина на облицовка с една проходия и дебелина на облицовния слой до 2,5 мм. След десетилетия на технологична итерация тя спечели фирма в тежки индустриални полета като желязо и стомана и добив и се превърна в "стандартна технология" за основен ремонт на оборудването. Тази технология може ефективно да произвежда покрития с голяма дебелина и покрития с големи райони на плоски, дъгови и вертикални повърхности и в момента е основното техническо средство за обработка на лазер. В практически приложения той има успешно реконструирани стоманени ролки. Чрез облицовка на желязна легирана легиран прах вместо традиционното заваряване на NI60 за заваряване, е създаден значителен икономически доход. В същото време тя също така осъзнава реконструкцията и укрепването на средния жлеб и долната плоча, удължавайки експлоатационния живот на тези уязвими части с повече от 3 пъти.
Ултра-високоскоростна лазерна облицовка: скок в ефективността
В сравнение с традиционната лазерна облицовка, ефективността на обработката на ултрависока лазерна облицовка е изключително известна. Ако традиционната технология е "изискана работа и бавно производство", тогава ултра-високоскоростната технология е "производство на мълния", което може да намали времето за обработка на същото натоварване с повече от половината. Разчитайки на високоточните инструменти на CNC машини, линейната му скорост на облицовката може да достигне 100 - 500 mm/s, а площта на облицовката за единица време може да достигне 0.5 - 1 m², което значително надвишава нивото на ефективност на традиционната облицовка. Това предимство на ефективността е особено очевидно в производствените линии за ремонт на партиди. Например, при ремонта на партиди на блоковете на автомобилни двигатели, задачата, която първоначално отне 3 дни, вече може да бъде изпълнена само за 1 ден, осигуряваща силна подкрепа за бързото изпълнение на задачите за обработка.
Ултра-високоскоростна лазерна облицовка: двойни предимства на прецизността и икономиката
Ултра-високоскоростната лазерна облицовка има отлична точност на формиране. Дебелината на еднослойния слой за облицовка е между 0,2 мм и 10 мм и може да бъде прецизно контролирана, така че на повърхността на части може да се получи високо прецизно образуване. Това означава, че дори ремонтирането на зъбната повърхност на прецизните предавки може да постигне почти оригинална точност на размерите, като елиминира нуждата от сложно вторично смилане. В същото време припокриването на облицовката е плоско, а грапавостта на повърхността на облицовката е малка, което значително намалява количеството на отстраняване на последващата обработка и опростява процедурите за обработка. В допълнение, специално проектираната и оптимизирана лазерна облицовка с висока скорост прави скоростта на използване на прах по -голяма от 90%. В сравнение с 50% - 60% скорост на използване на традиционната технология, той може да спести десетки тонове скъп легиран прах за големи предприятия всяка година, намалявайки консумацията на материали.
Ултра-високоскоростна лазерна облицовка: малка деформация и силна адаптивност на материала
Лазерният лъч на ултра-високоскоростната лазерна облицовка е силно концентриран. Част от енергията се използва за разтопяване на сплавта на прах, а алуминалният прах се разтопява преди влизането в разтопения басейн, който има малко влияние върху преработената детайл, ефективно оптимизира проблема с деформацията на облицовката. Това е от решаващо значение за ремонта на тънки стени. Например, за тънкостенните остриета на аеро-двигателите, традиционната облицовка е предразположена към деформация на повече от 0,5 мм, докато ултра-високоскоростната технология може да контролира деформацията в рамките на 0,05 мм. Освен това, разчитайки на предимствата на високата енергийна плътност и ниската скорост на разреждане (контролирана в рамките на 3%), той осъзна повърхностната лазерна обработка на материали, които са трудни за обработка чрез традиционна лазерна облицовка, като титан, алуминий и мед, което позволява тези "деликатни" материали да бъдат покрити с твърд "защитен козина".
Основни компоненти на лазерната облицовка система
Технически резюме и перспективи за развитие
Като настоящата основна технология, традиционната лазерна облицовка играе важна роля в подготовката на големи дебелини и големи покрития и остава незаменима „основна сила“ в областта на тежката индустрия. От друга страна, ултра-високоскоростната лазерна облицовка, от друга страна, показва значителни предимства при ефективността на обработката, формиране на точност, контрол на деформацията и адаптивност на материала и е нова и превъзходна технология, която пробива ограниченията на традиционната технология за облицовка. От появата си, поради изключителните си предимства, той е подемник и развитие на научните изследвания и развитието у дома и в чужбина, насърчавайки технологията за лазерна облицовка за непрекъснато достигане на нови висоти. В бъдеще, с интегрирането на интелигентните системи за контрол, тези две технологии могат да постигнат „силен съюз“, блясък в по -индустриални сценарии и да влязат по -мощен тласък в зеленото производство и кръговата икономика.