Какво е лазерна машина за студено заваряване
Лазерната машина за студено заваряване е заваръчно оборудване, което използва влакнест лазер за свързване на секции от метал или термопласти. Влакното с лазерен лъч доставя фокусирана система за нагряване, използвана за точково заваряване, ръб на кабела, съединение на скута, шев, бутон за целуване на заваряване, дълбоко заваряване, високи нива, по-тесни спойки. В приложения за автоматизация, като например автомобилната индустрия, процесът също се използва в големи обеми.
Предимства на лазерната машина за студено заваряване
Необходимото количество топлина може да бъде намалено до минимум, обхватът на металографската промяна на засегнатата от топлината зона е малък и деформацията, дължаща се на топлопроводимост, също е най-ниска.
Параметрите на процеса на заваряване на еднопроходно заваряване на 32 мм дебелина на плочата са квалифицирани, което може да намали времето, необходимо за заваряване на дебели плочи и дори да спести използването на добавъчни метали.
Няма нужда да използвате електроди, няма притеснение за замърсяване или повреда на електродите. И тъй като това не е процес на контактно заваряване, износването и деформацията на машината могат да бъдат намалени до минимум.
Лазерният лъч е лесен за фокусиране, центриране и насочване от оптични инструменти. Може да се постави на подходящо разстояние от детайла и може да се пренасочи между инструментите или препятствията около детайла. Други методи за заваряване са ограничени от горните ограничения на пространството. Не може да се играе.
Заготовката може да бъде поставена в затворено пространство (под вакуум или вътрешна газова среда под контрол).
Лазерният лъч може да се фокусира върху малка площ и може да заварява малки и близко разположени компоненти.
Гамата от заваряеми материали е широка и различни хетерогенни материали също могат да бъдат съединени помежду си.
Лесно е да се автоматизира високоскоростното заваряване и може да се управлява цифрово или компютърно.
Когато заварявате тънка тел или тел с тънък диаметър, тя няма да бъде толкова податлива на обратно стопяване, колкото електродъгово заваряване.
Не се влияе от магнитното поле (дъговото заваряване и заваряването с електронен лъч са лесни), може точно да подравни заварката.
Два метала с различни физични свойства (като различно съпротивление) могат да бъдат заварени.
Не е необходима вакуумна или рентгенова защита.
Бърза скорост, голяма дълбочина и малка деформация.
Ако заварявате чрез перфорация, съотношението дълбочина към ширина на заваръчния шев може да достигне 10:1.
Устройството може да се превключи за предаване на лазерния лъч към множество работни станции.
Свързани продукти
1. Макс. 6,000 вата лазерна мощност
2. Скорост на заваряване до 50 м/мин
3. Работна площ 300 mm x 300 mm или персонализирана
4. Дължина на вълната на лазера 1.06 μm 5. Размер на петното 0,2 mm - 2 mm
Машина за лазерно точково заваряване
1. Високомощна лазерна система, способна да доставя до 200 джаула енергия
2. Високопрецизен микроскоп и система от CCD камери за ясен изглед на процеса на заваряване
3. Удобен за потребителя контролен интерфейс за лесна настройка и работа
Лазерна машина за студено заваряване
1. Високомощна лазерна система, способна да доставя до 200 вата лазерна мощност
2. Оптичен лазерен лъч за прецизно заваряване
3. Високопрецизна сканираща система за точно заваряване
4. Предназначен за ремонт на малки площи и прецизно заваряване
5. Снабден с микроскоп за ясна визуализация на зоната на заваряване
Гарантиране на качеството
Guosheng Laser получи сертификат за ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Авангардни технологии
Guosheng Laser разполага със силни технически ресурси, изобилие от изследователска и развойна дейност, усъвършенствана производствена технология, бърз цикъл на доставка, гъвкави технически услуги, предоставя на клиентите рентабилни продукти и услуги.
Обслужване на клиенти
Компанията предлага отлично обслужване и поддръжка на клиенти, което улеснява клиентите при разрешаването на всички проблеми, които могат да имат с продукта.
Разликата и предимствата на машината за лазерно заваряване и машината за лазерно студено заваряване
Принципната разлика:
Принципът на многофункционалната лазерна машина за студено заваряване е да използва зареждащия кондензатор за разреждане за период от 10-3 до 10-1 секунди и изключително кратко време от 10-6 до {{ 5}} секунди. Контактната част между електродния материал и детайла ще се нагрее до 8000 градуса ~ 10000 градуса за миг и разтопеният метал в плазмено състояние преминава към повърхността на детайла по металургичен начин. Лазерната машина за студено заваряване има главно функциите на отлагане, запечатване, запълване и други дефекти по повърхността на метални детайли като износване, драскотини, дупки, пукнатини, деформация на дефекта, намаляване на твърдостта, трахома, повреда и други дефекти.
Машината за лазерно заваряване използва високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на материала в малка площ. Енергията на лазерното лъчение дифундира във вътрешността на материала чрез топлопроводимост и материалът се разтопява, за да образува специфична разтопена вана, за да се постигне целта на заваряването. Според режима на работа се разделя на лазерна машина за заваряване на плесени, автоматична машина за лазерно заваряване, лазерна точка
Разликата между функциите на приложението:
Лазерната машина за студено заваряване има главно функциите на отлагане, запечатване, запълване и други дефекти по повърхността на метални детайли като износване, драскотини, дупки, пукнатини, деформация на дефекта, намаляване на твърдостта, трахома, повреда и други дефекти.
Машина за лазерно заваряване
Лазерната заваръчна машина е предназначена основно за заваряване на тънкостенни материали и прецизни детайли. Може да реализира точково заваряване, челно заваряване, заваряване на бод, заваряване на запечатване и т.н. След заваряване субстратът няма да бъде деформиран, закален, подрязан или остатъчно напрежение и неговият метал няма да бъде променен. Състоянието на тъканта, прецизността на ремонта е висока, дебелината на покритието е от няколко микрона до няколко милиметра и трябва само да се полира.
Части и функции на машина за лазерно студено заваряване
Лазерното заваряване е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина. Това е едно от значимите приложения на лазерната технология за обработка на материали.
През 70-те години лазерното заваряване се използва главно за заваряване на тънкостенни материали и заваряване при ниска скорост. Процесът на заваряване принадлежи към вида на топлопроводимостта, т.е. лазерното лъчение загрява повърхността на детайла и топлината от повърхността се разпространява вътре чрез топлопредаване. Чрез контролиране на параметри като ширина на лазерния импулс, енергия, пикова мощност и честота на повторение, частта се топи и образува специфична вана от стопилка.
Благодарение на уникалните си предимства, лазерното заваряване се прилага успешно за прецизно заваряване на микро и малки части.
Пълната машина за лазерно студено заваряване се състои основно от пет части.
Част I: Домакин за лазерно заваряване
Домакинът за лазерно заваряване произвежда основно лазерен лъч за заваряване и включва захранване, лазерен генератор, част от оптичния път, система за управление и други компоненти.
В някои случаи лазерите с ниска мощност обикновено са интегрирани в автоматичната работна маса на системата за лазерно заваряване.
Част II: Охладителна система
Охладителната система осигурява функцията за охлаждане на лазерния генератор, който обикновено е оборудван с охладител с водна циркулация от 1 до 5 HP.
Част III: Автоматична лазерна заваръчна работна маса или система за движение
★Системата за лазерно заваряване се използва за реализиране на функцията за автоматично заваряване чрез преместване на лазерния лъч по заваръчната пътека според специфичните изисквания. Обикновено има три форми на управление на движението:
- Частта се движи и лазерната глава е фиксирана.
- Лазерната глава се движи и частта е фиксирана.
- Както лазерната глава, така и частта се движат.
Цялата система компилира програмата за управление на движението, използвайки CNC програмиране, за да регулира движението на работната маса според изискванията. Опростената система за програмиране предлага няколко предимства, като лекота на работа, липса на нужда от професионална технология или образователна база и бърза поддръжка и разбиране.
★Обичайните системи за плотове на пазара включват:
- Система за движение на манипулатора;
- 2D пейка;
- 3D работна маса;
- Четириосна артикулационна пейка;
- Портална заваръчна маса;
- Конзолна пейка и др.;
И двете могат да реализират прецизен контрол на заваръчното движение.
Част IV: Приставка за инструменти
В процеса на лазерно заваряване обикновено се използва приспособление за лазерно заваряване, за да захване заварената част и да позволи да се зарежда, разтоварва и позиционира многократно. Това прави автоматичното лазерно заваряване по-лесно управляемо.
Следователно осветителното тяло е едно от основните съоръжения в производството на лазерно заваряване. Особено по време на серийно производство, правилният дизайн на приспособленията ще има пряко въздействие върху производствената ефективност и добива.
Част V: Система за наблюдение
Като цяло лазерната машина за студено заваряване трябва да бъде оборудвана със система за наблюдение, която може да извършва микроскопични наблюдения в реално време върху детайла. Тази система за наблюдение се използва за улесняване на точното позициониране при съставяне на заваръчната програма и проверка на заваръчния ефект по време на процеса на заваряване.
Обичайните системи за наблюдение включват система с CCD дисплей или микроскоп.
Сценарии за използване на машина за лазерно студено заваряване
Аерокосмическа и авиация:Лазерните машини за студено заваряване се използват в космическата и авиационната промишленост за ремонт или съединяване на тънкостенни компоненти, като резервоари за гориво, компоненти на двигателя и хидравлични линии.
Автомобили:Лазерните машини за студено заваряване се използват в автомобилната индустрия за ремонт или свързване на алуминий и други цветни материали, като маслени охладители, радиатори и предавателни линии.
Електроника:Лазерните машини за студено заваряване се използват в електронната индустрия за свързване на компоненти и проводници без използване на топлина или спойка, което може да повреди деликатни електронни компоненти.
Изработка на бижута:Лазерните машини за студено заваряване се използват в производството на бижута за свързване на благородни метали без използване на топлина или спойка, което може да повреди металите и техните покрития.
Медицински изделия:Лазерните машини за студено заваряване се използват в производството на медицински изделия, като хирургически инструменти и импланти, за създаване на здрави, прецизни и биосъвместими съединения.
Изследвания и развитие:Лазерните машини за студено заваряване се използват в научноизследователска и развойна дейност за свързване на метали, без да променят свойствата им, което позволява прецизно тестване и анализ на характеристиките на материала.
Заваряване на разнородни материали:Лазерните машини за студено заваряване могат да се използват за свързване на различни метали, като алуминий към мед или титан към неръждаема стомана, които могат да бъдат трудни или невъзможни за заваряване с традиционните методи.
8 съвета за поддръжка на машини за лазерно студено заваряване
Почистване на оптика:Лещите и огледалата във вашата лазерна машина за студено заваряване са от решаващо значение за насочване и фокусиране на лазерния лъч. Прах, отломки и остатъци могат значително да повлияят на качеството на гредата и, следователно, на прецизността на заваръчния шев.
График за почистване:Създайте график за почистване въз основа на употребата. За среди с висока употреба може да е необходимо ежедневно или седмично почистване. За по-рядка употреба може да е достатъчна ежемесечна проверка. Използвайте разтвори за почистване на лещи и кърпички без мъх, за да почистите нежно оптиката. Винаги следвайте препоръките на производителя за почистващи продукти и техники.
Инспекция:Редовно проверявайте оптиката за признаци на износване или повреда. Пукнатини, обезцветяване или отлепване на покрития могат да показват проблеми, които трябва да бъдат решени. Сменете повредената оптика незабавно, за да избегнете повлияване на работата на машината.
Значение на охладителната система:Охлаждащата система предотвратява прегряване на лазерния източник и други компоненти, което е от съществено значение за поддържане на постоянна производителност и избягване на повреда.
Проверете нивата на охлаждащата течност:Редовно проверявайте нивата на охлаждащата течност и доливайте, ако е необходимо. Ниските нива на охлаждащата течност могат да доведат до прегряване и потенциална повреда.
Проверете за течове:Потърсете признаци на изтичане на охлаждаща течност около охладителната система. Незабавно адресирайте течовете, за да предотвратите повреда и да осигурите ефективно охлаждане.
Почистване и подмяна на филтри:Много охладителни системи имат филтри, които се нуждаят от редовно почистване или подмяна. Проверете указанията на производителя за препоръчания график за почистване.
Мониторинг на температурата:Следете температурните уреди и алармите. Всички необичайни показания на температурата трябва да бъдат изследвани незабавно, за да се предотврати прегряване.
Подравняване на лазерен източник:Правилното подравняване на лазерния източник е критично за постоянно качество на заваръчния шев. Редовно проверявайте и регулирайте подравняването според спецификациите на производителя. Несъответствието може да доведе до лоши заварки и повишено износване на компонентите.
Проверете и сменете компонентите:Лазерните източници имат компоненти като флаш лампи, диоди и огледала, които може да се нуждаят от периодична подмяна. Следвайте препоръките на производителя за интервали и процедури за подмяна.
Проверете захранването:Уверете се, че захранването на лазерния източник е стабилно и в посочения диапазон. Флуктуации или проблеми с захранването могат да повлияят на работата на лазерния източник.
Софтуерни актуализации:Поддържайте софтуера на машината актуален, за да се възползвате от подобренията в производителността и новите функции. Редовно проверявайте за актуализации от производителя и ги инсталирайте, ако е необходимо.
Проверете окабеляването и връзките:Редовно проверявайте окабеляването и връзките в системата за управление за признаци на износване или повреда. Разхлабените или протрити проводници могат да причинят неизправности или грешки.
Архивиране и възстановяване:Периодично архивирайте настройките и конфигурациите на вашето устройство. В случай на повреда на системата, наличието на резервно копие може да спести време и да предотврати прекъсвания.
Отстраняване на отломки:Поддържайте работната маса чиста и без остатъци, като метални стружки или прах, които могат да повлияят на качеството на заваръчния шев и потенциално да повредят машината.
Проверете за износване:Редовно проверявайте работната маса за признаци на износване или повреда. Отстранявайте незабавно всички проблеми, за да избегнете повлияване на точността и производителността на машината.
Подравняване:Уверете се, че работната маса е правилно подравнена и калибрирана. Несъответствието може да доведе до непоследователни заварки и потенциална повреда на машината.
Смазване:Лазерните машини за студено заваряване имат движещи се части като релси, зъбни колела и лагери, които изискват смазване. Правилното смазване намалява триенето и износването, осигурявайки гладка работа.
График на смазване:Следвайте препоръките на производителя за интервали на смазване и видове смазочни материали. Прекомерното смазване или използването на грешен тип смазка може да причини проблеми, така че бъдете прецизни при приложението си.
Проверете за течове:Проверете за признаци на течове или натрупвания на смазка, които могат да повлияят на работата на машината. Почистете излишния лубрикант и осигурете правилно приложение.
Планирана поддръжка:Разработете и следвайте график за превантивна поддръжка въз основа на препоръките на производителя и употребата на вашата машина. Редовната поддръжка помага да се идентифицират и адресират потенциални проблеми, преди те да се превърнат в големи проблеми.
Водене на записи:Съхранявайте подробни записи за всички дейности по поддръжката, включително почистване, инспекции и ремонти. Тази документация помага за проследяване на състоянието на машината и може да бъде ценна за отстраняване на неизправности и бъдещо планиране на поддръжката.
Обучение:Уверете се, че всички оператори и персоналът по поддръжката са адекватно обучени в процедурите за поддръжка на машината. Правилното обучение намалява риска от грешки и подобрява общата ефективност на поддръжката.
Проблеми с качеството на лъча:Ако забележите проблеми с качеството на лазерния лъч, като непостоянни заварки или намалена производителност, проверете оптиката, центровката и охладителната система. Тези компоненти често влияят върху качеството на лъча.
Прегряване:Постоянните проблеми с прегряването може да показват проблеми с охладителната система или дисбаланс в натоварването на машината. Обърнете внимание на нивата на охлаждащата течност, течовете и производителността на системата, за да разрешите проблемите с прегряването.
Системни грешки:Ако системата за управление показва грешки или неизправности, консултирайте се с ръководството за отстраняване на неизправности на производителя. Проверете окабеляването, софтуера и захранването като потенциални причини.
Нашата фабрика
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на автоматична машина за лазерно облицоване, високоскоростна лазерна машина за облицовка, машина за лазерно втвърдяване, машина за лазерно заваряване, машина за лазерно почистване и лазер 3D принтер. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. е основана през 2015 г. (Неговото изцяло притежавано дъщерно дружество: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser създаде Xi'an Aerospace R&D и център за проектиране, производствена база Weinan и производствена база Xianyang. Компанията обработва цех с площ от 2 000 m2, броят на служителите е 30, включително 5 старши изследователски персонал и инженери, което е в състояние да предостави пълен набор от решения за технология за лазерно адитивно производство с интегрирана структура и функция.
Нашата сертификация
Guosheng Laser получи сертификат за ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Задавани въпроси
Популярни тагове: лазерна машина за студено заваряване, Китай лазерна машина за студено заваряване производители, доставчици, фабрика, Автоматизирано лазерно заваряване, Лазерно обучение за заваряване, лазерни заваръчни индустриални стандарти, Лазерна поръчка за заваряване, Доставчици на лазерно заваряване, Лазерна пратка за заваряване
