Фибролазерна машина

Моделът 6000W Fiber Laser Machine приема QBH влакнеста изходна глава, съчетана с 600μm персонализиран кабел за лазерно предаване; моделът 12000W Fiber Laser Machine приема QP влакнеста изходна глава, съчетана с 800μm кабел. И двата модела лазерни машини с влакна са оптимизирани за тежки-индустриални сценарии, като облицовка, която може ефективно да намали затихването на мощността по време на лазерно предаване и да гарантира стабилност на предаването.

Тази високо-производителна фибролазерна машина поддържа два режима на работа: непрекъснат и модулиран, с честотен диапазон на модулация от 1-5000Hz. Той може не само да отговори на изискванията за висока ефективност на конвенционалната непрекъсната обработка, но и да се адаптира към изискванията на процеса на импулсна прецизна обработка, като гъвкаво се справя със задачите за обработка на различни материали и прецизности.

6000W фибролазерна машина разполага с централна дължина на вълната, поддържана стабилно при 1080±5nm, докато 12000W фибролазерна машина има дължина на вълната, варираща от 1075-1085nm (стандартна стойност: 1080nm). И двата модела лазерни машини с влакна поддържат стабилни дължини на вълните при номинална изходна мощност, с диапазон на регулиране на мощността от 10%-100%. Това позволява прецизно регулиране на изходната мощност според обработваните материали (като въглеродна стомана, легирана стомана, цветни метали), за да съответства на различни параметри на обработка.

За тези два модела лазерни машини с влакна, качеството на лъча (BPP) на 6000W модул достига 20,5-27,5mm·mrad, а качеството на лъча M² на 12000W модул е ​​80-100 (за 800μm влакнеста сърцевина). И двата имат отлично фокусиране на лъча, което може да осигури равномерно разпределение на енергията в зоната на обработка и значително да подобри последователността и стабилността на резултатите от обработката.

При номиналната изходна мощност, дългосрочната-нестабилност на мощността и на двата модела Fiber Laser Machine е само ±1,5%. Тази изключителна стабилност може ефективно да намали влиянието на колебанията в мощността върху качеството на обработката, да осигури прецизен и стабилен лазерен изход за масово производство и да гарантира степента на квалификация на продукта на машината за лазерни влакна.

Максималната консумация на енергия на 6000W фибролазерна машина е 18kW, а тази на 12000W фибролазерна машина е 28-32kW. И двата модела Fiber Laser Machine поддържат широко{6}}захранване от трифазно 380±15% Vac, 50/60Hz, което може гъвкаво да се справи с колебанията на напрежението в промишлената електрическа мрежа и да намали риска от изключване, причинено от проблеми със захранването.

Тази фибролазерна машина поддържа множество методи за управление, включително горен компютърен софтуер, AD (аналогово напрежение), RS-232 и Ethernet, което позволява бърза интеграция с автоматизирани производствени линии и MES системи. Той реализира дистанционна настройка на параметри, наблюдение на състоянието на работа и запис на данни за машината за лазерни влакна, като перфектно се адаптира към нуждите на интелигентните производствени сценарии.

Fiber Laser Machine има компактна структура: моделът 6000W е с размери 965×420×780mm, а моделът 12000W е с размери 1070×500×840mm. Теглото също е оптимизирано за гъвкаво разположение на работилницата: моделът 6000 W тежи по-малко или равно на 186 kg (включително климатик), а моделът 12000 W тежи 205-220 kg. Този спестяващ място дизайн на Fiber Laser Machine улеснява планирането и инсталирането на работилницата, като значително намалява разходите за заемане на обекта.

Експортната опаковка на оборудването за лазерно облицоване стриктно отговаря на международните стандарти за карантина и транспорт. Той напълно възприема не-дървени шаблони за опаковане (предпочита материали, които отговарят на международните фитосанитарни стандарти ISPM 15 за дървени опаковъчни материали, като шперплат с висока-плътност и композитни влакнести плоскости), за да елиминира-трансграничните карантинни рискове, които могат да бъдат причинени от масивни дървени материали. Изборът на шаблони трябва да отговаря на изискванията за-поносимост на оборудването (всеки шаблон има якост на статично натоварване не по-малка от 1500N/m²), а ставите са подсилени с галванизирани стоманени ленти, за да се предотврати структурно разхлабване по време на транспортиране.

По време на опаковането между оборудването и шаблона се полага омекотяващ слой EPE пяна (с дебелина не по-малка от 50 mm). Ключовите компоненти (като лазерната глава и контролния шкаф) са допълнително покрити с водоустойчиви PE торбички. Външната стена на кутията е ясно залепена с етикети в съответствие с изискванията за износ (включително модел на оборудването, брутно тегло, център на тежестта и предупредителни знаци като „Работете внимателно“ и „Пазете на сухо“), гарантирайки пълно съответствие със стандартите за инспекция на опаковките за внос на страната на местоназначение.

Целият процес на опаковане на оборудването се извършва в затворен закрит цех, за да се избегне въздействието на дъжд, сняг и прах по време на-операции на открито. Избрани са затворени камиони, оборудвани с хидравлични повдигащи платформи, за да се осигури гладко товарене и разтоварване на оборудването. Ако трябва да се използват незатворени каросерии на камиони (като камиони с колове) поради ограниченията на радиуса на транспортиране, оборудването трябва да бъде покрито с двуслоен -слоен дъждоустойчив брезент (външният слой е PVC-покрита дъждоустойчива кърпа, а вътрешният слой е дишащо влаго-фолио), след като бъде натоварено на камиона. Ръбовете на брезента са здраво закрепени с найлонови въжета, а четирите ъгъла висят до дъното на каросерията на камиона, за да предотвратят проникването на дъждовна вода.

След като оборудването се зареди в контейнера, планът за „три-точково фиксиране“ се прилага незабавно-като шаблонът се фиксира към пода на контейнера чрез разширителни болтове в долната част; с помощта на поцинкована стоманена тел (с диаметър не по-малък от 8 mm) за диагонално издърпване и фиксиране към куките на страничните стени на контейнера от двете страни; и използване на регулируеми притискащи пръти за подпиране на горната плоча на контейнера в горната част (контактният край на притискащия прът с оборудването е обвит с гумена подложка, за да се избегне надраскване на повърхността на оборудването). След фиксирането е необходим тест за люлеене (ръчно прилагане на хоризонтална тяга, като изместването на оборудването не надвишава 5 мм), за да се гарантира, че няма риск от изместване по време на неравномерно морско или сухопътно транспортиране.

Специален персонал е назначен за проследяване на логистичния процес. От фабричната пратка, пристанищната митническа декларация, морския транспорт до митническото освобождаване на страната на местоназначение, състоянието на транспортиране (включително температура, влажност и информация за местоположение) се записва на всяка връзка. Снимките на -сайта се правят и съхраняват на ключови възли (като товарене на контейнер на кораба и разтоварване на пристанището), за да се осигури пълна проследимост и минимизиране на риска от повреда при транспортиране